在我們生活中塑料廢棄物隨處可見:塑料瓶、塑料袋、塑料薄膜、塑料管、塑料杯、報廢的電子電器產(chǎn)品中的塑料零部件、手機(jī)等等，林林總總品類繁多。當(dāng)然在節(jié)約能源、倡導(dǎo)綠色生活的今天，廢棄物特別是廢塑料的回收已成為主流。但對于廢塑料的回收再利用方法你又知道多少呢？如何將廢塑料分離？分離后的廢塑料可作何用途？
廢塑料的回收分離技術(shù)有密度分離、溶解分離、過濾分離、靜電分離和浮游分離等，日本塑料處理促進(jìn)協(xié)會的水浮選分離裝置一次分離率就可達(dá)到99．9％以上，美國dow化學(xué)公司也開發(fā)了類似的分離技術(shù)，以液態(tài)碳?xì)浠衔锶〈蛛x混合廢塑料，取得了更佳的效果。美國凱洛格公司與倫塞勒綜合技術(shù)學(xué)院聯(lián)合開發(fā)出溶劑性分離回收技術(shù)，不需人工分揀，即可使混雜的廢舊塑料得到分離。該法是將切碎的廢舊塑料加入某種溶劑中，在不同溫度下溶劑能有選擇地溶解不同的聚合物而將它們分離。應(yīng)用的溶劑以二甲苯為最佳，操作溫度也不太高。對一些新的分離技術(shù)如電磁快速加熱法、反應(yīng)性共混法等也有不少報道。電磁快速加熱法可回收分離金屬—聚合物組件，反應(yīng)性共混法能實現(xiàn)對帶涂料層廢棄保險杠的回收分離。另外，國外已開發(fā)出計算機(jī)自動分選系統(tǒng)，實現(xiàn)了分選過程的連續(xù)自動化。瑞士的bueher公司用鹵素?zé)魹閺?qiáng)光源照射下，經(jīng)過4種過濾器的識別，由計算機(jī)可分離出pe、pp、ps、pvc和pet廢塑料。
分離回收后的廢塑料可直接使用或與其他聚合物混制成聚合物合金，或者用于制造再生塑料制品、塑料填充劑、過濾材料、阻隔材料、涂料、建筑材料和粘合劑等。從方法簡單可行，實現(xiàn)了重復(fù)使用，分為熔融再生和改性再生兩類。
(1)熔融再生
熔融再生加工廢塑料是將廢塑料加熱熔融后重新塑化。根據(jù)原料性質(zhì)，可分為簡單再生和復(fù)合再生兩種。簡單再生已被廣泛采用，主要回收樹脂生產(chǎn)廠和塑料制品廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角廢料，也可以包括那些易于清洗、挑選的一次性使用廢棄品。這部分廢舊料的特點是比較干凈、成分比較單一，采用簡單的工藝和裝備即可得到性質(zhì)良好的再生塑料，其性能與新料相差不多。現(xiàn)在塑料廢棄物品約有20％采用這種回收利用方法，大多數(shù)塑料回收廠是屬于這一類的。復(fù)合再生所用的廢塑料是從不同渠道收集到的，雜質(zhì)較多，具有多樣化、混雜性、污臟等特點。由于各種塑料的物化特性差異及不相容性，它們的混合物不適合直接加工，在
再生之前必須進(jìn)行不同種類的分離，因此回收再生工藝比較繁雜，國際上已采用的先進(jìn)的分離設(shè)備可以系統(tǒng)地分選出不同的材料，但設(shè)備一次性投資較高。一般來說，復(fù)合再生塑料的性質(zhì)不穩(wěn)定，易變脆，故常被用來制備較低檔次的產(chǎn)品，如建筑填料、垃圾袋、微孔涼鞋、雨衣及器械的包裝材料等。
目前，我國大連、成都、重慶、鄭州、沈陽、青島、株洲、邯鄲、保定、張家口、桂林以及北京、上海等地分別由日本、德國引進(jìn)20多套(臺)熔融法再生加工利用廢塑料的裝置，主要用于生產(chǎn)建材、再生塑料制品、土木材料、涂料、塑料填充劑等。
(2)改性再生
改性再生利用廢塑料是指通過化學(xué)或機(jī)械方法對廢塑料進(jìn)行改性。改性后的再生制品力學(xué)性能得到改善，可以做檔次較高的制品。
2009年7月亞洲戶外用品展覽會上，完全利用廢棄塑料瓶回收加工制成的戶外服裝首次亮相，奪人眼球。這將廢塑料的回收再利用之路翻開新篇章。制作再生環(huán)保服裝的嘗試始于２０世紀(jì)９０年代初。塑料瓶變身為衣服，首先要將塑料瓶粉碎成塑料切片，經(jīng)清洗、烘干、熔化、過濾等２０多道工序后，加熱拉絲成一條條細(xì)若蠶絲的白色纖維，再經(jīng)過切斷、卷曲等工序變成“再生人造纖維”。人們利用這種纖維紡布并最終制成各種服裝。
日本寶冢市工業(yè)技術(shù)研究開發(fā)試驗所發(fā)明了一種方法，可將廢紙和廢聚乙烯加工成合成木材，這種合成木材可以和天然木材一樣加工，質(zhì)地也和天然木材一樣好。澳大利亞克萊頓聚合物合作研究中心研究出一種用聚乙烯薄膜邊角料和廢紙纖維生產(chǎn)建筑業(yè)用木材替代物的生產(chǎn)工藝，該加工過程系在一臺雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)進(jìn)行，工藝溫度低于200℃，能避免纖維的降解。用該方法生產(chǎn)的新聞紙／聚乙烯復(fù)合材料的外觀、密度和機(jī)械性能與硬纖維板相似，可用標(biāo)準(zhǔn)工具進(jìn)行切割、成型，在釘釘子時的防裂性也很好，防水性能比硬纖維板要好。西堀貞夫的“愛因木”技術(shù)以干態(tài)研磨清洗達(dá)到塑料廢棄物再資源化，使用再生原料pe、pp、pvc、abs等混合廢棄木屑，生產(chǎn)木屑含量超過50％以上的新型木板。
在化學(xué)添加劑方面，汽巴—嘉基公司生產(chǎn)出一種含抗氧劑、共穩(wěn)定劑和其他活性、非活性添加劑的混合助劑，可使回收材料性能基本恢復(fù)到原有水平；荷蘭也有人開發(fā)出一種新型化學(xué)增容劑，能將包含不同聚合物的回收塑料鍵合在一起。美國報道采用固體剪切粉碎工藝(solid state shear pulverization，s3p)進(jìn)行機(jī)械加工，無需加熱和熔融便可對樹脂進(jìn)行分子水平上的剪切，形成互容的共混物，共混物大部分由hdpe和lldpe組成，極限拉伸強(qiáng)度和撓曲模量可與hdpe和lldpe純料相媲美。近兩年出現(xiàn)的固相剪切擠出法、反應(yīng)性共混法、多層夾心注塑技術(shù)以及反應(yīng)擠塑法則使一些難以回收的廢塑料的再生利用成為可能。
廢塑料回收再利用中木粉填充改性廢塑料應(yīng)用非常廣泛。木粉填充改性廢塑料是一種全新的綠色環(huán)保塑木材料，其加工方法也是物理改性再生方法。由于近幾年來國內(nèi)外對該方面的研究較多，發(fā)展較快，并且已有商品化產(chǎn)品出現(xiàn)，塑木材料及其相關(guān)技術(shù)的發(fā)展已成為一種趨勢。
木粉與廢舊塑料復(fù)合材料的開發(fā)與研究不但可以提供充分利用自然資源的機(jī)會，而且也可以減輕由于廢舊塑料而引起的環(huán)境污染，因此，這種木塑復(fù)合材料是一種節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境的綠色環(huán)保材料。其應(yīng)用范圍很廣，主要應(yīng)用在建材、汽車工業(yè)、貨物的包裝運(yùn)輸、裝飾材料及日常生活用具等方面，有廣闊的發(fā)展前景。從國內(nèi)外專利調(diào)研中也可看出這點。木粉作為塑料的一種有機(jī)填料，具有許多其他的無機(jī)填料所無法比擬的優(yōu)良性能：來源廣泛、價格低廉、密度低、絕緣性好、對加工設(shè)備磨損小。但它并沒有像無機(jī)填料那樣得到廣泛應(yīng)用，主要因為：木粉與基體樹脂的相容性差；木粉在熔融的熱塑性塑料中分散效果差，造成流動性差和擠出成型、加工困難。
廢塑料除了直接加工應(yīng)用外，也可以通過化學(xué)方法、熱能再生及發(fā)酵法等方法，將其轉(zhuǎn)化為其他物質(zhì)而重復(fù)再利用。
化學(xué)方法：
是指通過化學(xué)反應(yīng)使廢舊塑料轉(zhuǎn)化成低分子化合物或低聚物。這些技術(shù)可用于以廢舊塑料為原料生產(chǎn)燃料油、燃?xì)狻⒕酆衔飭误w及石化、化工原料。
從技術(shù)角度來說，化學(xué)方法主要有高溫裂解、催化裂解、加氫裂解、超臨界流體法以及溶劑解。熱裂解法生成沸點范圍寬的烴類，回收利用價值低。催化裂解由于有催化劑存在，反應(yīng)溫度可降低幾十度，產(chǎn)物分布相對易于控制，能得到晶位高的汽油。超臨界流體法因其環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、分解速度快、轉(zhuǎn)化率高等特點，正成為目前的研究熱點，既適用于廢塑料油化，又可用于縮聚物溶劑解。溶劑解主要用于縮聚型廢塑料的解聚回收單體。
從用途來講，化學(xué)方法因終產(chǎn)品的不同又可分為兩種，一種是制取燃料(汽油、煤油、柴油、液化氣等)，另一種是制取基本化工原料、單體。
(1)制取燃料(油、氣)的油化技術(shù)
國外早在20世紀(jì)70年代石袖危機(jī)時期已開始開發(fā)油化技術(shù)，通過裂化，lkg廢塑料產(chǎn)油最多可達(dá)1l。這種技術(shù)不使用攪拌裝置，只適合于聚烯烴，還不能用于含鹵類塑料。
apme(歐洲塑料生產(chǎn)者協(xié)會)認(rèn)為，回收工藝要有生命力，必須能夠接受組成廣泛的混合塑料。目前工業(yè)界已對富含pvc(高至60％)的廢塑料進(jìn)行了實驗室工程研究和初步的中試，但尚未對示范裝置的建設(shè)提供最佳工藝條件。
日本在2000年4月對廢塑料全面實施“包裝容器再生法”后，為解決混雜塑料的油化問題，日本廢塑料再生促進(jìn)協(xié)會及廢物研究財團(tuán)在政府的資助下，開發(fā)成功一般混合廢塑料的油化技術(shù)。其工藝過程包括前處理工序、脫氯工序、熱分解。為了改善油品質(zhì)量，加入催化劑進(jìn)行改質(zhì)。
三菱重工、東芝、新日鐵等日本公司均已先后進(jìn)行了中試或工業(yè)化試驗，可產(chǎn)出汽油、柴油、重油等油晶，技術(shù)已過關(guān)，但經(jīng)濟(jì)上尚未過關(guān)。為此，有關(guān)公司正通過改進(jìn)工藝以大幅度降低成本，突出的為東北電力會同三菱重工利用超臨界水進(jìn)行廢塑料油化試驗的結(jié)果，反應(yīng)時間由過去的2h大幅縮短至2min后，油品的回收率仍保持在80％以上的高水平，從而有利于成本的降低?？紤]到油價的上漲將有利于提高經(jīng)濟(jì)效益，目前正在進(jìn)行的0．5t／h的工業(yè)化試驗，預(yù)計成功后將較快實用化。
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