多年來，大發(fā)化纖有限公司依托“生態(tài)環(huán)保”、致力“健康文化”，打造了再生化纖行業(yè)內(nèi)的“大發(fā)”品牌，塑造了具有“大發(fā)”特色的企業(yè)文化，鑄就了動力強大的循環(huán)發(fā)展引擎——變廢為寶 夢圓大發(fā)
許多人都曾經(jīng)這樣問過：“廢棄的飲料瓶有用嗎？”
一個擲地有聲的回答告訴大家：“當然有用！”
在常人看來“沒什么用處”的廢棄物，其實蘊藏著巨大的利用價值和商機。寧波大發(fā)化纖有限公司（以下簡稱“大發(fā)化纖”）通過對廢飲料瓶、廢聚酯紡織品等廢棄化纖原料的再生利用，孕育了一個“再生中空短纖”行業(yè)的全球領(lǐng)軍企業(yè)。
在大發(fā)化纖的生產(chǎn)車間里，已被破碎的飲料瓶經(jīng)清洗、消毒、篩選、再生，最終生產(chǎn)出了一包包干凈整潔的再生中空滌綸短纖維。經(jīng)過18年的艱苦創(chuàng)業(yè)，大發(fā)化纖利用廢飲料瓶和廢聚酯紡織品，使自己成長為年產(chǎn)能達15萬噸的行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)。截至2013年底，大發(fā)化纖已連續(xù)6年在產(chǎn)能、銷售額、出口量、實現(xiàn)利稅、產(chǎn)品市場占有率、品牌知名度等方面居全球“再生中空短纖”行業(yè)第一位。
多年來，大發(fā)化纖依托“生態(tài)環(huán)保”、致力“健康文化”，打造了再生化纖行業(yè)內(nèi)的“大發(fā)”品牌，塑造了具有“大發(fā)”特色的企業(yè)文化，鑄就了動力強大的循環(huán)發(fā)展引擎。
資源回用
“大發(fā)化纖的發(fā)展目標是綠色采購，節(jié)能降耗，保護和優(yōu)化環(huán)境，最大可能地實現(xiàn)廢棄物的回收和再利用，實現(xiàn)資源利用最優(yōu)化。”大發(fā)化纖的負責人這樣表示。
近年來，我國化纖行業(yè)持續(xù)高速增長，化纖產(chǎn)品的巨大需求帶來了原材料的緊缺問題；同時，各類廢棄化纖廢料造成的環(huán)境污染也越來越大，原料來源和廢棄物處置都成了棘手問題。建立從廢料到原料的回用循環(huán)，是解決這兩大難題的有效辦法。大發(fā)化纖利用回收的pet飲料瓶和廢聚酯紡織品為原料，生產(chǎn)出來的再生中空滌綸短纖維，屬于資源再生的綠色產(chǎn)品，是國家“十二五”規(guī)劃重點鼓勵發(fā)展的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)。
資源回用帶來了豐厚的經(jīng)濟效益。2013年，大發(fā)化纖實現(xiàn)銷售收入13億元人民幣，創(chuàng)稅8000多萬元人民幣，新產(chǎn)品工業(yè)產(chǎn)值超10億元人民幣，進出口總額超2.5億美元。立足廢聚酯原料回用技術(shù)，大發(fā)化纖積極開發(fā)新產(chǎn)品、新材料，先后開發(fā)省市級再生化纖新材料產(chǎn)品20多項，其中自主開發(fā)的8孔中空再生滌綸短纖維等3個項目被列入國家重點新產(chǎn)品計劃，再生中空脫油硬質(zhì)滌綸短纖維等4個項目被列入國家火炬計劃項目，“pet/pen雙相合金纖維”和“廢聚酯類生產(chǎn)脫油硬質(zhì)再生中空滌綸短纖維”獲得中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技進步三等獎……公司生產(chǎn)的產(chǎn)品廣泛應用于被服、沙發(fā)、玩具、無紡布和過濾材料等行業(yè)，遠銷全球30多個國家和地區(qū)，深受國內(nèi)外客戶的好評。
資源回用還取得了巨大的環(huán)境效益。按照目前國際上的通用計算方式，利用1噸聚酯廢料，相當于節(jié)約6噸石油資源，減少3.2噸二氧化碳排放，每年相當于節(jié)約石油90萬噸，減少二氧化碳排放48萬噸，這對于緩解資源短缺、保護生態(tài)環(huán)境意義非常重大。
治理污染
“在污染治理方面投入越多，我們?nèi)〉玫纳鐣б婧铜h(huán)境效益就越大?！蓖ㄟ^十幾年的探索，大發(fā)化纖在污染物減量化、資源化、無害化方面積累了寶貴的經(jīng)驗。
2011年，公司實施了自主研發(fā)的瓶片清洗污水集成技術(shù)。用泵將排放水提升至全自動凈水器、多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器，經(jīng)5微米濾芯保安過濾器截留前置設(shè)備和管道中可能泄漏的機械雜質(zhì)，經(jīng)板式換熱器后進入一級高壓泵增壓后送入一級反滲透裝置產(chǎn)出去離子水，去離子水可直接用做鍋爐、蒸發(fā)器和冷卻循環(huán)用水。這種污水處理模式使廢水回用率由原先的50%提高到現(xiàn)在的94.88%，為我國再生紡織業(yè)提供了典型示范作用。
大發(fā)化纖原有燃煤導熱油鍋爐3臺，每小時定排煙量2萬立方米，排煙溫度為300攝氏度左右。這些煙氣的排放帶來了大量的二氧化硫污染，而且造成能源的浪費。結(jié)合實際，大發(fā)化纖設(shè)計了一套熱風交換回收裝置，利用鍋爐排煙余熱轉(zhuǎn)換成熱風，用于原料運輸和干燥，每臺鍋爐回收熱能96萬大卡/小時，相當于一年節(jié)約煤1000噸，降低生產(chǎn)成本70多萬元。大發(fā)化纖還引進兩套國內(nèi)先進的濕法脫硫工藝，采用ds多相反應器，使煙氣脫硫率達90%以上。
一系列污染治理工程的實施，不僅節(jié)約了生產(chǎn)成本，更重要的是消除了對環(huán)境的負面影響，在歷年大發(fā)化纖領(lǐng)導的行業(yè)反傾銷應訴中，發(fā)揮了巨大的作用。
清潔生產(chǎn)
清潔生產(chǎn)是指將綜合預防的環(huán)境保護策略持續(xù)應用于生產(chǎn)過程和產(chǎn)品中，以期減少對人類和環(huán)境的風險。多年來，大發(fā)化纖在清潔生產(chǎn)方面的努力也結(jié)出了碩果。
原料的有效分揀，是產(chǎn)品質(zhì)量好壞的源頭。公司采用紅外線分離、紫外線分離和聚氯乙烯（pvc）浮選等方式，有效分離（pet）瓶或瓶片中夾雜的pvc，從源頭上控制了pvc在pet中的含量。該項技術(shù)的應用，一方面減少了因pvc的存在對纖維黏度、色澤、可紡性等方面的影響，另一方面增加了有效利用率，分類回收，減少了因pvc含量過高導致焚燒和填埋造成的環(huán)境污染。
原料清洗質(zhì)量的好壞影響纖維制品的品質(zhì)。公司在充分技術(shù)討論的基礎(chǔ)上，綜合機械、電器、生產(chǎn)、環(huán)保、研發(fā)各方合力，研制出節(jié)能、環(huán)保的瓶片自動化清洗線，同傳統(tǒng)的生產(chǎn)線相比，減少清洗原料用水31.2%，減少用電27.4%，減少蒸汽用量26.8%，人工投入僅為原來的45%，清洗過程產(chǎn)生的粉末回用率達96%以上。該技術(shù)的清洗能力、清洗成本和清洗質(zhì)量都達到了國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平。
大發(fā)化纖在再生滌綸短纖維生產(chǎn)領(lǐng)域引入液相增黏裝置，從原來的100%廢聚酯瓶片過渡到現(xiàn)在的100%廢聚酯紡織品紡絲，廢聚酯紡織品的大規(guī)?；厥諔?，真正意義上實現(xiàn)了“纖維到纖維”的生態(tài)循環(huán)。
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